隨著人們的環(huán)境保護(hù)意識日益增強(qiáng)以及環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的日益提高，燃煤電站中的大氣排放問題越來越受到人們的關(guān)注，煤炭是我國的主要能源，在中國目前的一次能源的生產(chǎn)和消費(fèi)結(jié)構(gòu)中煤炭約占70％，而且在相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)不會發(fā)生改變。由于煤炭消耗量較大，燃燒效率不高，煤燃燒所產(chǎn)生的主要污染物SO2、NOx和煙塵排放量隨著中國工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快也日益增多。的燃煤和煤中較高的含硫量必然導(dǎo)致SO：的排放。

大氣污染嚴(yán)重破壞了生態(tài)環(huán)境、危害人體的呼吸系統(tǒng)、加大了癌癥的發(fā)病率，甚至影響人類基因造成遺傳疾病。如何有效地消減二氧化硫的排放量，控制二氧化硫?qū)Υ髿馕廴荆Ｗo(hù)大氣環(huán)境質(zhì)量是目前及未來相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)環(huán)境保護(hù)的重要課題之一。目前世界上煙氣脫硫工藝大數(shù)百種之多，在這些脫硫工藝中。石灰石／石膏濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)成熟，具有吸收劑資源豐富、價(jià)格低廉、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，是目前控制酸雨和二氧化硫污染有效地手段＿1j。濕法煙氣脫硫技術(shù)工藝已有幾十年的發(fā)展歷史，技術(shù)上日趨成熟、完善，傳統(tǒng)濕法工藝中的堵塞、結(jié)垢問題得到了很大的改善。

一、FGD系統(tǒng)的吸收原理及工藝流程

石灰石／石膏濕法煙氣脫硫采用低廉易得的石灰石或石灰做脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液于煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓人的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。具體反應(yīng)過程由以下五步實(shí)現(xiàn)：（1）溶質(zhì)二氧化硫由氣相主體擴(kuò)散到氣液兩相界面氣相的一側(cè)；（2）二氧化硫在相界面上的溶解，并轉(zhuǎn)入液相；（3）二氧化硫電離，同時(shí)剩余的二氧化硫由液相界面擴(kuò)散到液相主體；（4）石灰石的溶解、電離于擴(kuò)散；（5）反應(yīng)產(chǎn)物向液相主體的擴(kuò)散劑反應(yīng)產(chǎn)物沉淀的生成。5個(gè)階段是同時(shí)進(jìn)行的，脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器出去攜帶的細(xì)小液滴，經(jīng)煙囪排人大氣，脫硫石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后回收利用。剩余漿液于新加入的石灰石漿液一起循環(huán)，這樣可以使加人的吸收劑充分利用，并確保石膏晶體的增長。石膏晶體的正常增長時(shí)終產(chǎn)品處理比較簡單的先決條件。新鮮的吸收劑石灰石漿液根據(jù)PH值和分離二氧化硫量按一定比例直接加入吸收塔＿2J。基本工藝流程主要包括制粉、漿液制備、預(yù)吸收、吸收塔、氧化、煙氣換熱、石膏脫水等子系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)。由除塵器出來的煙氣經(jīng)脫硫風(fēng)機(jī)增壓后，進(jìn)入換熱器，與來自吸收塔的凈煙氣進(jìn)行熱交換，一方面將含有較高的二氧化硫濃度的高溫?zé)煔饨禍兀岳谑沂瘽{液吸收二氧化硫，另一方面，將來自吸收塔的凈煙氣加熱，以利于煙氣抬升和污染物的運(yùn)輸擴(kuò)散。降溫后的煙氣進(jìn)入吸收塔，由制漿系統(tǒng)制成滿足工藝需要的石灰石漿液于煙氣中的二氧化硫發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。凈化后的煙氣再經(jīng)換熱器排除脫硫裝置。由于亞硫酸鈣不穩(wěn)定，需要進(jìn)一步經(jīng)氧化系統(tǒng)氧化成穩(wěn)定度惡硫酸鈣，硫酸鈣結(jié)晶生成石膏。石膏漿液經(jīng)石膏脫水制成石膏產(chǎn)品。

二、FED脫硫效率的影響因素

1．吸收液的pH值

吸收液的pH值是影響FED系統(tǒng)脫硫效率的重要因素，它對系統(tǒng)的影響是非常復(fù)雜的，當(dāng)時(shí)吸收液的PH增高時(shí)，溶液中的氧化鈣濃度相應(yīng)的增大，吸收也中的氫氧化鈣離解成氫氧根離子會不斷的于二氧化硫水合后離解出的氫離子發(fā)生中和反應(yīng)生成水分子，促使反應(yīng)不斷向右進(jìn)行，所以只要吸收液的ph值足夠高，溶液中存在的氫氧根離子，就能得到高的二氧化硫吸收率，吸收液的PH與此吸收反應(yīng)式的進(jìn)行程度關(guān)系密切，所以吸收液的PH值直接影響系統(tǒng)的終脫硫效率。

2．液氣比

液氣比（L／G）是指與流經(jīng)吸收塔單位體積煙氣量相對應(yīng)的漿液噴淋量。他決定酸性氣體吸收所需要的吸收表面。在其他參數(shù)恒定的情況下提高液氣比相當(dāng)于增大了吸收塔內(nèi)的噴淋密度使液氣間的接觸面積增大，傳質(zhì)單元數(shù)將隨之增大，脫硫效率也將增大。要提高吸收塔的脫硫效率，提高液氣比是一個(gè)重要的技術(shù)手段。在實(shí)際工作過程中，允許小的液氣比由吸收劑漿液特性，控制結(jié)垢和堵塞決定。理論分析的液氣比不適用于所有的吸收塔的工程設(shè)計(jì)，但可根據(jù)以下原則考慮：對于噴淋塔，氣液接觸面積與液氣比成正比，因此液氣比與脫硫效率有直接的正比關(guān)系，而與二氧化硫濃度無關(guān)。

3．煙氣流速和溫度

在其他參數(shù)恒定的情況下，提高塔內(nèi)煙氣流速可提高氣液兩相的湍動(dòng)，降低煙氣和液滴間的膜厚度，提高傳質(zhì)效果。從節(jié)能的觀點(diǎn)來說，空塔流速盡量偏大。另外，噴淋液滴大的下降速度將相對降低，使單位體積內(nèi)持液量增大，增打了傳質(zhì)面積，增加了脫硫效率。但氣速增加，由會使氣液接觸時(shí)間縮短，脫硫效率可能下降，這樣要求增加塔高。實(shí)際中煙氣流速提高還影響除霧效果。目前，將吸收塔內(nèi)煙氣流速控制在2．6--3．5m／s較合理，典型值為3m／sJ。

4．鈣硫比的影響

在保持液氣比不變的情況下，鈣硫比增大，注入吸收塔的吸收劑的量相應(yīng)增大，引起漿液PH值上升，可增大中和反應(yīng)的速率，增加反應(yīng)的表面積，使二氧化硫吸收量增加，提高脫硫效率。但是，由于石灰石的溶解度較低，其供給量的增加將導(dǎo)致漿液濃度的提高，會引起石灰石的過度飽和凝聚，終使反應(yīng)的表面積減小，脫硫效率降低。鈣硫比一般控制在1．O2—1．O5之間l4J。

三、結(jié)束語

石灰石一石膏法脫硫技術(shù)成熟，石灰石來源豐富，脫硫效率商，可減少二氧化硫的排放量，是目前電廠煙氣治理的一種較完善的治理技術(shù)。在今后我們要努力做好系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)和及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行具有十分重要的意義。