家具制造業(yè)廢氣污染以VOC為主，同汽車制造的VOC排放特征，家具制造過程產(chǎn)生的VOC主要來源于涂裝過程，由于家具類型不同，涂料的類型和涂裝工藝會有所不同，揮發(fā)性有機物的排放也會不同。

　　家具制造VOC的來源

　　家具制造行業(yè)中，木制家具因排放種類多、排放量大居于行業(yè)*，成為了VOC治理的重點對象。其VOC主要來源于以下幾點：

　　涂料、稀釋劑、固化劑存儲與轉(zhuǎn)運;

　　調(diào)漆過程中的攪拌混合;

　　噴涂、風(fēng)干過程：底漆+面漆;

　　噴涂設(shè)備清洗;

　　生產(chǎn)過程中使用的膠粘劑;

　　噴涂車間是VOC主要來源，且屬有組織排放，是控制重點。

　　家具行業(yè)的VOC排放具有以下特征：

　　手動噴涂為主;

　　普遍采用水簾除漆霧;

　　風(fēng)量大，有機物濃度低，一般200mg/m3，粉塵、漆霧含量較大;

　　VOC種類較多，主要有苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、甲醛、醇類及酮類等。

　　如何減排?

　　家具行業(yè)的VOC減排要從源頭控制與末端治理兩個方向去做。

　　(1)源頭控制

　　提倡使用低VOC含量的涂料與稀釋劑，如使用水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、無苯涂料等。

　　改進(jìn)技術(shù)工藝和設(shè)備，改手動噴涂為自動噴涂;

　　按照要求對涂料、稀釋劑和清洗劑的儲存、運輸、調(diào)配及使用過程進(jìn)行管理。

　　(2)末端治理

　　目前家具制造行業(yè)末端治理的主流技術(shù)有吸附濃縮+催化氧化技術(shù)、低溫等離子組合技術(shù)、水基復(fù)合吸收技術(shù)三類。

　　吸附-催化燃燒法

　　該法吸取了吸附和催化燃燒的優(yōu)點，克服各自單獨使用的缺點，解決了治理低濃度、大風(fēng)量有機廢氣存在的難題，是治理家具VOC廢氣的選擇。

　　該技術(shù)分為三個過程：預(yù)處理、吸附、熱風(fēng)脫附-催化燃燒。

　　預(yù)處理：車間廢氣中含有粉塵、漆霧會引起活性炭微孔堵塞，降低吸附性能，工藝上設(shè)有干濕復(fù)合過濾器(填料洗滌+纖維過濾)作為預(yù)處理設(shè)備，粉塵、漆霧總凈化效率在98%以上。

　　吸附：經(jīng)過預(yù)處理后的有機廢氣進(jìn)入吸附凈化床中，吸附床中的活性炭將廢氣中的有機成分吸附在內(nèi)部微孔結(jié)構(gòu)中，凈化后的潔凈氣體通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。多食用蜂窩活性炭，阻力小。

　　脫附-催化燃燒：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床停止吸附，進(jìn)入再生狀態(tài)。吸附床中活性炭在熱風(fēng)作用下，解析出高濃度有機氣體進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下于一個較低的溫度進(jìn)行無焰燃燒。

　　低溫等離子組合技術(shù)

　　以高頻脈沖輝光放電低溫等離子體分解VOC為主體，復(fù)合預(yù)處理和分解產(chǎn)物的水吸收環(huán)節(jié)。投資成本低、運行費用低、操作維護(hù)簡單方便、運行穩(wěn)定。

　　復(fù)合吸收法凈化技術(shù)

　　復(fù)合吸收法凈化技術(shù)即用水基復(fù)合吸收液強化吸收有機廢氣，凈化效率高且不需要對廢氣進(jìn)行預(yù)處理，投資和運行成本低，特別適合含無機物、粘性塵粒等難處理的復(fù)雜有機廢氣凈化。其核心技術(shù)為對VOC具有增容作用的復(fù)合水基吸收劑，不同于常規(guī)使用的油類、有機溶劑、乳化油、表面活性劑水溶液等。